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전동 바이크 배터리팩 프로젝트: 초기 검토부터 납품까지

관리자 2026-10-30 조회수 9


전동 바이크용 배터리팩은 셀을 원하는 전압과 용량으로 묶는 것만으로 완성되지 않습니다. 

차량과의 통신, 보호회로 설정, 조립 품질, 인증, 그리고 같은 품질로 반복 생산할 수 있는 제조 환경까지 갖춰져야 실제 제품으로 납품할 수 있습니다.


알파셀인터내셔널은 전동 바이크 배터리팩 프로젝트에서 초기 셀 선정부터 시제품 제작, 검증, 생산 준비, 양산 납품까지 전 과정을 지원했습니다. 

이 글에서는 프로젝트의 단계별 지원 범위를 소개합니다.


프로젝트 지원 범위


- 적용 분야: 전동 바이크

- 셀 / 팩 구성: 파우치형 리튬이온 셀, 7S2P


단계주요 지원 내용
초기 검토요구 사양 분석, 셀 선정, 팩 구성 설계
Phase 1 · 시제품시제품 조립, BMS 적용, 차량 CAN 통신 연동
Phase 2 · 검증성능 검증, 보호 기능 확인, 배터리팩 인증 지원
Phase 3 · 양산생산 설비·지그 구축 지원, 검사 공정 검토, 양산 납품
전 과정 · 프로젝트 관리셀 제조사, BMS 업체, 생산 공장, 시험기관 등 협력사 간 일정·기술 협의 조율


초기 검토: 요구 사양에 맞는 셀과 팩 구성


프로젝트는 차량이 요구하는 전압, 용량, 출력 조건과 배터리가 들어갈 공간을 확인하는 데서 시작했습니다.


전동 바이크는 가속과 오르막에서 높은 전류가 반복적으로 필요하고 차체 안의 제한된 공간에 배터리를 넣어야 합니다. 

알파셀은 이러한 조건을 기준으로 파우치형 셀을 선정하고 7S2P 구성으로 팩 구조를 설계했습니다. 


파우치형 셀은 형상 설계 자유도가 높아 제한된 공간 활용에 유리한 반면 외장이 얇아 셀을 고정하고 보호하는 구조 설계가 함께 필요합니다. 

이 단계에서 정해지는 셀과 팩 구성은 이후 BMS 설정, 부품 선정, 생산 공정까지 영향을 주기 때문에 프로젝트 전체의 기준이 됩니다.


Phase 1 · 시제품: 차량에서 작동하는 배터리팩


설계를 바탕으로 시제품을 조립하고 보호회로(BMS)를 적용했습니다.


BMS는 과충전, 과방전, 과전류, 온도 이상으로부터 배터리를 보호하고 셀 간 전압 균형을 관리합니다. 

전동 바이크에서는 여기에 더해 배터리가 차량 제어기와 CAN 통신으로 상태 정보를 주고받아야 정상적으로 작동합니다.

알파셀은 BMS와 차량 간 CAN 통신 연동을 지원하고 배터리팩이 차량 시스템에 적용될 수 있도록 관련 사항을 검토했습니다.


Phase 2 · 검증: 성능 검증 및 인증 지원


시제품 단계에서 확인된 사항을 반영해 배터리팩의 성능과 보호 동작을 검토하고 검증했습니다.


실제 사용 조건에서 충·방전 성능이 요구 사양에 부합하는지 이상 상황에서 BMS 보호 기능이 적절하게 동작하는지 등을 확인하고

필요한 사항은 고객사와 협의하여 설계 및 개발 과정에 반영했습니다.


또한 제품 공급에 필요한 배터리팩 인증 요건을 검토하고 고객사와 협의하여 필요한 시험 및 인증 취득 절차를 지원했습니다.


Phase 3 · 양산: 생산 환경 구축과 납품


검증이 완료된 배터리팩을 안정적으로 반복 생산하기 위해 생산 환경을 갖추는 작업을 진행했습니다.


배터리팩 양산에는 조립 공정에 적합한 작업용 지그와 생산 설비, 출하 전 품질을 확인하는 검사 공정이 필요합니다.

알파셀은 고객사 및 생산 공장과 협의하여 필요한 생산 설비와 지그, 검사 체계 구축을 지원하고 공정별 검사 항목과 품질 관리 방안을 검토했습니다.


이후 준비를 거쳐 고객이 요청한 일정에 맞춰 최종 제품을 납품했습니다.


개발과 생산 준비를 함께 진행하는 것이 핵심입니다


배터리팩 프로젝트에서 자주 발생하는 문제는 시제품은 완성됐지만 양산 단계에서 공정, 설비, 인증 준비가 늦어지는 경우입니다.


프로젝트 초기 검토 단계부터 차량 연동, 인증 요건, 생산 환경을 함께 고려해 진행했습니다. 

개발과 생산 준비를 병행하여 단계 간 공백을 줄였으며 이를 바탕으로 최종 납품까지 이어갈 수 있었습니다.


또한 배터리팩 프로젝트는 셀 제조사, BMS 업체, 생산 공장, 시험·인증 기관 등 여러 협력사가 함께 참여하는 만큼 각 단계에서 기술 사항과 일정을 조율하는 역할이 중요합니다. 

알파셀은 고객사와 협력사 사이에서 요구사항을 정리하고 협의를 이끌어 단계별 진행 사항이 일정에 맞게 이어질 수 있도록 프로젝트 전반을 관리 할 수 있습니다.


모빌리티 배터리팩 초기 검토부터 함께합니다


모빌리티용 배터리팩은 셀 선정부터 팩 설계, BMS와 차량 간 통신 연동, 안전성 검토, 생산 환경 구축까지 각 단계에 대한 기술적 이해와 프로젝트 경험이 필요합니다.


알파셀인터내셔널은 배터리 셀 선정과 팩 설계부터 BMS·통신 연동, 인증 대응, 생산 설비 구축 지원, 협력사 협의 조율, 양산 납품까지 프로젝트 전반을 지원합니다.


모빌리티용 배터리팩 개발을 계획하고 있거나 기존 제품의 양산 전환을 검토하고 있다면, 요구 전압·용량, 사용 환경, 탑재 공간을 알려주세요.

초기 단계부터 알파셀과 함께 검토해 보시기 바랍니다.


언제든지 Contact Us 또는 support@alphacell.co.kr로 문의해 주세요.


감사합니다.


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